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製品情報 UM-500GAN

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超音波加工機ラインナップ

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UM-500GAN UM-1000EA/UM-1500EA

UM-500GAN

UM-500GAN
本機は工作物に与えるダメージ、切り口のチッピング等を従来のものより更に極小に抑え、常に一定した加工品質が得られるよう設計された超音波加工機です。工具の送り込み機構(Z軸)に高感度な平衡天秤型加圧方式を採用し、工具の切り込み、送り速さの制御、Z軸の動きと連動した工具の振幅調整機能等を備えています。
加工位置決めにはZ軸とNC化されたX-Yテーブルの動きにより求められ、自動運転することができます。

特長

(1) 高感度な平衡天秤加圧方式を備え微細加工に適しています。例えば幅0.1mm以下のスリット加工など。
(2) 工具の送り込み速さを制御でき、加工入口のチッピングを防止出来ます。
(3) 深さ定寸機構付、最小読み取り1μ可能。
(4) 加工テーブルのXY送りをNC化することにより、位置決め精度±20μを実現。
(5) 振動子入力パワー、発振周波数を表示し、加工送り(工具送り込み)のシーケンス制御等により細孔の加工条件が容易に設定できます。
(6) 加工送りストローク最大100mmの深孔加工が出来ます。
(7) 加工テーブルが広く小物部品を集積載置順送り加工が出来ます。
(8) 大型ホーンによるマルチ加工が出来ます。

仕様

■ 発振周波数 16または25 (KHz)
■ 周波数調整 自動・手動両用
■ 最大出力 500 (W)
■ 電源 AC三相200V 50/60Hz
■ 消費電力 3000 (VA)
■ 外形寸法(幅×奥行×高さ) 発振器:570×630×1600 (mm)
加工装置:910×1580×2330 (mm)
■ 重量 発振器:180 (kg)
加工装置:780 (kg)

※ 他機種と比較する場合は仕様一覧をご覧ください。

付属品 / オプション一覧

ホーン (1つ穴加工用) 3本 振動子からの振幅を拡大、整合して工具に伝えます
接合用ハンダ 100g ホーンに工具を接着する時に使用します
ハンダ用フラックス 100ml ハンダ付けを補助するものです
砥粒 2kg B4C(2kg)とSiC(5kg)のどちらか選べます
接着剤 2本 加工物をガラスに貼り付けるのに使用します
出力計 発振器に内臓 出力をワット表示
ネオクールサーキュレータ オプション 振動子の循環冷却装置
サ−キュラーテーブル オプション 加工台下に設置しθ軸の微調整ができるようになります

 

オプション一覧

ホーン
ホーン 先端の工具は磨耗したら交換できますのでホーンはそのまま使用することができます。
通常、1つ穴加工できるホーンを3本お付けしますが多軸のホーンに変更もできます。
(要相談)
ハンダ
ハンダ ホーンに工具を付ける時に使用します。
*写真のハンダは1kgのものです
フラックス
フラックス ホーンに工具をハンダ付けする時に、ハンダの流れを良くする為にフラックスを塗ります。
*写真は500ccのものです
研粒
研粒 SiC #360(シリコンカーバイト:写真左)なら5kg、B4C #280(ボロンカーバイト:写真右)なら2kg付属品としてお付けします。
*#360、#280は砥粒の粒径を表します。
SiCは主にガラス、フェライト、グラファイト、圧電セラミックス等の加工材料に、B4Cは主にアルミナ、サファイヤ、炭化けい素、窒化けい素、ジルコニヤ、超硬合金焼入鋼等の加工材料に使用します。
接着剤
接着剤 貫通穴を開けるとき、抜け側にでるカケを防ぐために加工物をガラスなどに貼り付けます。
ホットプレートなどで加工物とガラスを温め、接着剤を溶かしながら塗り付け貼り付けます。
加工完了後、再度ホットプレートなどで温め、ガラスから加工物を剥がし溶液に浸して接着剤を洗浄します。
出力計
出力計 超音波出力をデジタルで表示します。
加工時の出力を表示することにより、加工条件を一定に保つことができます。
冷却水循環装置
冷却水循環装置 ニッケル振動子の冷却用に使用するもので、外部密閉系循環式の冷凍機と強力な循環ポンプにより低温水を安定して供給できる節水型の冷却水供給装置です。
サーキュラテーブル
サーキュラテーブル 加工台の下に設置し、θ軸の微調整用に使用します。

 

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